汽車全國職業(yè)院校技能大賽評分標(biāo)準(zhǔn)

評分標(biāo)準(zhǔn)
1.理論考核評分標(biāo)準(zhǔn)
理論部分滿分100分，占總成績20%，共80道題，40題判斷題（每題1分）、30題單項(xiàng)選擇題（每題1分）、10題多項(xiàng)選擇題（每題3分，錯選、多選、漏選均不得分）。
2.實(shí)操考核評分標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)操考核部分滿分100分，占總成績80%，具體評分標(biāo)準(zhǔn)如下：
1）定期維護(hù)和車輪定位
A.定期維護(hù)（占實(shí)操分值50%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
作業(yè)流程、工藝	80%	維護(hù)工藝路線合理，配合熟練、默契；作業(yè)項(xiàng)目齊全、規(guī)范、到位、準(zhǔn)確；
設(shè)備、工具使用	7%	設(shè)備、工具、量具的選擇和使用正確、操作熟練；
5S規(guī)范	3%	符合安全操作規(guī)程；比賽過程遵守5S要求，零件、工具、量具不落地；工具、量具、設(shè)備及時清潔、歸位；液體撒漏及時清潔等；遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員。
安全環(huán)保	3%	工具、零件、車輛等無碰撞；車輛、零件無損壞，人員安全無工傷；尾氣抽排及時；廢棄物分類存放；
工單、記錄單	7%	填寫完整、清晰、正確。

B.車輪定位（占實(shí)操分值50%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
作業(yè)流程、工藝	83.5%	按照作業(yè)單規(guī)定完成定位作業(yè)、快速、規(guī)范、準(zhǔn)確;流程合理、分工均等、不交叉、不碰撞、工序交換溝通清晰；
設(shè)備、工具使用	10%	正確操作使用設(shè)備、工量具；
5S規(guī)范	5%	符合安全操作規(guī)程，不出現(xiàn)安全隱患；遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員。
工單、記錄單	1.5%	按照流程記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)正確無誤。

2）汽車維修基本技能
A. 發(fā)動機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的檢查、組裝和拆解（占實(shí)操分值50%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
工藝作業(yè)流程	25%	熟練地查閱維修資料,工藝步驟合理，方法正確；
設(shè)備、工具操作	20%	正確使用工量具；
零部件檢查	30%	熟練地查閱維修資料、并根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行分析作出零件好壞的判斷；
維修工單和記錄表填寫	15%	按要求填寫，記錄值準(zhǔn)確，維修方案合理；
安全和5S規(guī)范	10%	符合安全操作規(guī)程；場地整潔，物品擺放有序。

B. 汽車故障診斷（占實(shí)操分值50%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
工藝作業(yè)流程	55%	熟練地查閱維修資料,根據(jù)手冊提供的診斷策略進(jìn)行維修；工藝步驟合理，方法正確；
設(shè)備、工具操作	20%	正確使用儀器設(shè)備和工量具；
維修工單和記錄表填寫	15%	按要求填寫，記錄值準(zhǔn)確，維修方案合理；
安全和5S規(guī)范	10%	符合安全操作規(guī)程；場地整潔，物品擺放有序。

3）車身修復(fù)（鈑金）
A. 車身電子測量和校正（占實(shí)操分值30%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
工藝流程及作業(yè)質(zhì)量	70%	測量點(diǎn)及測量探頭選擇正確，測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，校正數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，無過拉伸；
設(shè)備操作	20%	校正設(shè)備使用符合規(guī)范，測量設(shè)備使用符合規(guī)范；
5S規(guī)范	10%	符合安全操作規(guī)程；工、量具擺放整齊；遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設(shè)備和器材，保持工位的整潔。

B. 板件更換（占實(shí)操分值40%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
工藝流程及工件質(zhì)量	70%	切割尺寸符合要求，電阻點(diǎn)焊符合尺寸要求，塞焊符合尺寸要求，對接焊符合尺寸要求；
設(shè)備操作	20%	保護(hù)焊及電阻點(diǎn)焊焊接參數(shù)符合要求，各種工具使用符合規(guī)范；
5S規(guī)范	10%	符合安全操作規(guī)程；工、量具擺放整齊；遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設(shè)備和器材，保持工位的整潔。

C. 受損門板修復(fù)（占實(shí)操分值30%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
工藝流程及維修質(zhì)量	70%	維修區(qū)域板面不能高于原表面，不能低于原表面1mm，板面不能出現(xiàn)孔洞，板面平整度符合規(guī)范；
設(shè)備操作	20%	外形修復(fù)機(jī)焊接參數(shù)符合要求，整形工具及組合工具使用符合規(guī)范；
5S規(guī)范	10%	符合安全操作規(guī)程；工、量具擺放整齊；遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員，愛惜賽場的設(shè)備和器材，保持工位的整潔。

4）車身涂裝（涂漆）
A. 損傷區(qū)處理（占實(shí)操分值27%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
安全防護(hù)	10%	在各個環(huán)節(jié)佩戴合理的安全防護(hù)用品
羽狀邊打磨	12%	使用砂紙型號正確，邊緣平滑過渡
原子灰刮涂和打磨	45%	原子灰調(diào)配比例正確，混合均勻；刮涂時第一遍薄刮，打磨時使用砂紙型號正確并打磨平整，無殘留砂眼等缺陷
電泳底漆的打磨	25%	打磨徹底，無磨穿現(xiàn)象
5S	8%	工具設(shè)備復(fù)位、區(qū)分不同垃圾的處理方式

B. 噴中涂底漆（占實(shí)操分值9%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
安全防護(hù)	10%	佩戴噴涂時所需要的安全防護(hù)用品
噴涂前處理	10%	使用粘塵布粘塵（粘塵布需要完全展開后再使用）；中涂底漆的限量提供
噴涂效果	80%	無流掛、橘紋重、漏噴或咬底的現(xiàn)象出現(xiàn)

C.面漆前處理（占實(shí)操分值10%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
安全防護(hù)	10%	在各個環(huán)節(jié)佩戴合理的安全防護(hù)用品
打磨過程	40%	使用合適的砂紙型號對中涂底漆進(jìn)行處理，掌握各種打磨工具的使用方法
打磨效果	40%	打磨徹底，無明顯橘紋重現(xiàn)象；無磨穿現(xiàn)象
5S	10%	工具設(shè)備復(fù)位

D.調(diào)色（占實(shí)操分值21%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
安全防護(hù)	10%	在各個環(huán)節(jié)佩戴合理的安全防護(hù)用品
規(guī)范操作	20%	噴板比色，每次對比后有記錄；提交樣板的整潔度和色板無發(fā)花、清漆漏噴等不良現(xiàn)象
色差儀測色	60%	使用測色儀對比遞交樣板和目標(biāo)板之間的色差值
5S	10%	工具設(shè)備復(fù)位，無漏漆等現(xiàn)象

E. 雙工序面漆噴涂（占實(shí)操分值33%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
安全防護(hù)	10%	在各個環(huán)節(jié)佩戴合理的安全防護(hù)用品
噴涂過程	20%	調(diào)試噴槍；清漆的限量提供；粘塵布的使用
噴涂效果	70%	涂層豐滿、無露底、無流掛、無咬蝕、紋理細(xì)密；損傷區(qū)域無原子灰�。ㄔ擁�(xiàng)屬裁判集體評分）

5）汽車空調(diào)維修
A.   汽車空調(diào)制冷劑回收、凈化、加注操作流程作業(yè)（占實(shí)操分值60%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
工藝作業(yè)流程	66%	根據(jù)維修手冊及《制冷劑回收、凈化、加注技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定的作業(yè)流程，要求流程編排安全、科學(xué)、合理，方法正確。
設(shè)備操作與安全	24%	根據(jù)流程要求，合理選用，并安全使用設(shè)備、工具、量具；要求測量的數(shù)據(jù)，滿足測量條件；測量結(jié)果準(zhǔn)備準(zhǔn)確。
5S規(guī)范	10%	符合安全操作規(guī)程；比賽過程遵守5S要求；遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員。

B.   簡單故障診斷（40%）

項(xiàng)目	分值比例	評分標(biāo)準(zhǔn)
故障診斷流程、思路	75%	根據(jù)故障現(xiàn)象，借助檢測設(shè)備、工具、量具，判斷并排除故障。要求診斷思路清晰，故障檢測步驟科學(xué)合理。
設(shè)備熟練操作	15%	根據(jù)排故思路，合理選用，并安全使用檢測、測量設(shè)備、儀器、工具；要求設(shè)備、工具、量具是方法正確，測量結(jié)果準(zhǔn)確。
5S規(guī)范	10%	符合安全操作規(guī)程；比賽過程遵守5S要求；遵守賽場紀(jì)律，尊重賽場工作人員。

 十一、評分方法
1.評分流程
（1）理論考核評分
理論考核答題系統(tǒng)自動判分，顯示成績；實(shí)時公布各參賽隊(duì)或選手的成績，并由參賽隊(duì)或選手簽字后確認(rèn)成績。
（2）實(shí)操考核評分
所有賽項(xiàng)實(shí)操考核評分，均采用雙人裁判，即每名選手都有兩名裁判執(zhí)裁，裁判員根據(jù)評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裁判，所有選手的評分表都要求注明扣分原因，由裁判員簽字，并最終由各分賽項(xiàng)裁判長審核后簽字確認(rèn)，確認(rèn)后的評分表由專人送往統(tǒng)計(jì)組，錄入電腦統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，由系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換成百分制后生成比賽成績，并由總裁判長、分賽項(xiàng)裁判長和仲裁委員會成員簽字確認(rèn)后發(fā)布。
2.評分方法的制訂原則
大賽著眼于提高學(xué)生的實(shí)際操作技能，注重操作過程。評分時，主要考核選手在作業(yè)過程中，工具、儀器、儀表、量具選擇的合理性；工具、儀器、儀表、量具使用的正確性；安全文明作業(yè)情況；全部操作的規(guī)范性；作業(yè)項(xiàng)目的完整性。團(tuán)體賽還要考核選手之間的相互配合與協(xié)調(diào)等。
3.計(jì)分與排名
1）汽車維護(hù)和車輪定位
理論考試成績?nèi)∶筷?duì)兩名選手理論考試成績的平均分。
實(shí)操成績?nèi)�兩�?xiàng)實(shí)操項(xiàng)目成績折算成百分制后的平均分。
總成績=理論成績×20% + 實(shí)操成績×80%。
排名規(guī)則：按總成績由高到低排序，總成績相同，實(shí)操成績高的名次在前；總成績相同且實(shí)操成績也相同的，兩項(xiàng)實(shí)操總用時短的名次在前。
2）汽車維修基本技能
總成績=理論成績×20% +實(shí)操成績×80%。
排名規(guī)則：按總成績由高到低排序，總成績相同，實(shí)操成績分?jǐn)?shù)高的名次在前；總成績相同且實(shí)操成績也相同，實(shí)操項(xiàng)目總用時短的名次在前。
3）車身修復(fù)（鈑金）
總成績=理論成績×20% +實(shí)操成績×80%。
排名規(guī)則：按總成績由高到低排序，總成績相同，實(shí)操成績分?jǐn)?shù)高的名次在前；總成績相同且實(shí)操成績也相同，實(shí)操項(xiàng)目總用時短的名次在前。
4）車身涂裝（涂漆）
總成績=理論成績×20% + 實(shí)操成績×80%。
排名規(guī)則：按總成績由高到低排序，總成績相同，實(shí)操成績分?jǐn)?shù)高的名次在前。
5）汽車空調(diào)維修
總成績=理論成績×20% + 實(shí)操成績×80%。
排名規(guī)則：按總成績由高到低排序，總成績相同，實(shí)操成績分?jǐn)?shù)高的名次在前；總成績相同且實(shí)操成績也相同，實(shí)操項(xiàng)目總用時短的名次在前。