單相整流電路的組裝實(shí)驗(yàn)

單相整流電路的組裝實(shí)驗(yàn)：電路原理圖
 
                                              圖1
二、元器件清單：

序號(hào)	名稱	型號(hào)與規(guī)格	數(shù)量	備注
1	電阻器	RJ-2W-200Ω±1℅	1	R
2		RJ-1W-3.3KΩ±1℅	1	R1
3	電解電容器	CD11-25V-470uF	2	C1、C2
4	二極管	1N4007	4
5	發(fā)光二極管	LEDΦ5	1	紅色
6	熔斷器	1 A	1
7		1.5A	1
8	熔絲夾		4
9	接線柱	Φ3  弱電插座	2
10	電位器	WH5－1A－4.7KΩ	1
11	銀針	0.6	2
12	接線柱	Φ3弱點(diǎn)座	2
13	電子線路板		1

按元器件清單配齊全部元器件，并用萬(wàn)用表檢查元器件的質(zhì)量與規(guī)格。
三、按電路原理圖檢查印刷電路板的走線是否正確合理，并確定各元器件的安裝位置。
四、元件安裝與焊接
元件安裝時(shí)，常采用臥式安裝，首先將電子元件的引線搪錫，再用鉗子夾持引線根部，將引線彎成直角(彎折處通常距根部約3~5mm左右)，然后插入印制電路板所確定的元件位置的孔中。除接插件、熔絲座等必須緊貼底板外，其余元件距底板約3~5mm，以平整美觀為宜。用焊錫絲進(jìn)行焊接，焊盤應(yīng)光潔，不宜過(guò)大，焊點(diǎn)不應(yīng)虛焊，烙鐵功率通常為15~30W。
最后將過(guò)長(zhǎng)的引線(在元件的反面，即銅箔面上)用斜口鉗剪去。
五、測(cè)試
(1) 通電前的檢查
焊接完畢后用萬(wàn)用表檢查一次。首先檢查二極管V₁~V₄是否良好(測(cè)量正、反向電阻值)，電容C₁、C₂應(yīng)有充放電現(xiàn)象，電阻R的阻值應(yīng)正確，交流輸入端及直流輸出端均無(wú)短路現(xiàn)象。
(2) 空載試驗(yàn)
通入所要求的交流電壓（~12V），直流輸出端應(yīng)有交流輸入電壓值1.4倍以上的直流電壓值，發(fā)光二極管應(yīng)明亮。
(3) 負(fù)載試驗(yàn)
根據(jù)輸出容量的要求，接上負(fù)載R_L，通電后應(yīng)能保持額定輸出電壓，所有元件的溫升應(yīng)正常。
六、故障排除
(1) 空載通電LED不亮，直流無(wú)輸出。
① 用萬(wàn)用表R×1檔測(cè)量取下的FU₁及FU₂的熔體，如是斷的，更換熔斷體。
② 用交流電壓檔測(cè)量ab兩端電壓。如有正常電壓，則V₁~V₄中有兩只開路;如無(wú)電壓，則輸入交流電源的接插件XS₁有故障，可能是焊接有問題，也可能是接線接觸不良，可針對(duì)故障予以排除。
(2) 空載通電LED亮，直流無(wú)輸出。
通常是R開路，可用R×1檔測(cè)量；也可能是XS₂的焊接及接觸有故障。
(3) 空載通電時(shí)FU₂立即熔斷 
在排除直流輸出端短路的可能后，則最大的可能為C₁、C₂擊穿短路。切斷電源，拆去R的任一端，然后用R×1檔分別測(cè)量C₁及C₂，將短路的電容按原規(guī)格、容量更新。
(4) 負(fù)載通電時(shí)FU₁立即熔斷 
切斷電源后取出FU₂熔體用萬(wàn)用表R×1K檔分別測(cè)量V₁~V₄的正反向電阻。最大的可能是V₁~V₄中有短路故障，更換損壞的元件即可排除故障。
(5) 負(fù)載試驗(yàn)
負(fù)載試驗(yàn)時(shí)用負(fù)載R_L接到直流輸出端，但直流輸出電壓很低，略高于1/2額定電壓。發(fā)生該故障時(shí)，LED亮度降低，通常是V₁~V₄中有一只開路，成為半波整流。切斷電源后取出FU₂熔體，用萬(wàn)用表R×1K檔測(cè)量V₁~V₄的正反向電阻，找出其開路的元件。
(6) 負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，個(gè)別元件過(guò)熱。
這時(shí)切斷電源，觀察元件的規(guī)格、容量是否正確，如有與圖紙要求不符的，應(yīng)更換。例如電阻的阻值雖然正常，但功率偏小等。也有些元件，盡管規(guī)格、容量符合要求，但由于元件質(zhì)量問題也會(huì)出現(xiàn)上述故障，可用同規(guī)格的元件代替。